Ford España, ganadora del Premio EnerTIC Awards 2017 en la categoría Smart Production por el proyecto ´Industry 4.0´

PREMIO
12/12/2017

• Para la puesta en marcha del proyecto ha contado con el Instituto Tecnológico de Informática (ITI) como socio tecnológico.
• El proyecto ´Industry 4.0´permite una reducción energética del 9´5% y un ahorro aproximado de 7.800 toneladas de CO2 al año.

Ford España ha sido reconocida en la quinta edición de los ´enerTIC Awards´ en la categoría Smart Production por la puesta en marcha de la iniciativa ´Industry 4.0´.

Estos premios que otorga la Plataforma enerTIC, la asociación de empresas tecnológicas para el impulso de la eficiencia energética, reconocen los proyectos más innovadores y tecnológicos que tengan un compromiso con la eficiencia energética y la sostenibilidad, y que ayuden a promover el uso de las TICs para la mejora de la eficiencia energética.

La Gala de Entrega de Premios ha tenido lugar en el día de hoy en la Secretaría de Estado para la Sociedad de la Información y Agenda Digital ubicada en Madrid y ha sido presidida por el secretario de Estado para la Sociedad de la Información y la Agenda Digital, D. José María Lasalle.

Eduardo Guillamón, gerente de Fabricación e Ingeniería de Planta de Ford en Almusafes e impulsor del proyecto ha recogido el premio, que ha sido entregado por la directora gerente de ITI, Laura Olcina.

El proyecto Ford Industry 4.0 consiste en la aplicación de las últimas tecnologías de Machine Learning, Big Data y Cloud Computing sobre los datos captados de las distintas máquinas de la línea de producción para mejorar el rendimiento y la disponibilidad de las mismas y evitar roturas y paradas inesperadas, que en una producción en cadena como la de Ford, generan unas enormes pérdidas a la compañía.

El proyecto ha abordado el ciclo completo del llamado paradigma de la Industria 4.0, abordando la digitalización completa y en tiempo real del entorno productivo de la planta de Ford Motores en Almusafes, el almacenamiento histórico del estado de las múltiples variables monitorizadas en cada una de las máquinas, su procesamiento y análisis para la creación de modelos de funcionamiento y la predicción de anomalías en el mismo que puedan afectar a la eficiencia y el rendimiento de las operaciones.

En todo este proceso, la multinacional de la automoción ha contado con ITI como socio tecnológico clave desde 2015. Ambas organizaciones han recorrido el camino de investigación y experimentación de forma conjunta, explotando las funcionalidades que proporcionan las tecnologías Big Data para ejecutar de forma ágil los algoritmos predictivos sobre el gran volumen de datos almacenados y obtener cuadros de mando de control a nivel de planta y a nivel de máquina que permiten planificar las operaciones de mantenimiento para prevenir paradas o fallos inesperados.

Mantener el equipamiento continuamente en su punto óptimo de funcionamiento influye no solo en el rendimiento y la extensión de su ciclo de vida, sino también en la optimización del consumo energético, consiguiendo una reducción estimada del 9,5%, y un ahorro aproximado de 7.800 toneladas de CO2 al año.

La puesta en marcha de este proyecto en la planta de Ford Motores sienta las bases para la creación de un estándar global dentro de Ford Europa en su apuesta por la Industria 4.0, manteniendo las fábricas europeas a la vanguardia de la innovación industrial y posicionando a las instalaciones de Valencia como referente tecnológico y ejemplo en el sector de la automoción.

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